Трехв одном серводозатор интегрирует функции раскатки, выпрямления и подачи материала, предлагая эффективное и точное решение для обработки металлических рулонов на производственных линиях лифтов. Он особенно подходит для непрерывной штамповки толстых и высокопрочных листов.
> Основные его преимущества включают оптимизацию пространства (занимает всего 5 метров, экономя 50% пространства по сравнению с традиционными производственными линиями), интеграцию процессов (заменяет три устройства: стеллаж для материала, выпрямитель и дозатор) и автоматизированное производство (поддерживает непрерывную работу 24 часа в сутки).
Это значительно повышает эффективность обработки компонентов лифтов и единообразие их качества.
Типичные сценарии применения и совместимость материалов на производственных линиях лифтов
Основные компоненты для применения
На производстве лифтов трехв одном серводозатор используется преимущественно для обработки ключевых компонентов, таких как каркасы кабин лифтов, кронштейны направляющих и штампованные детали дверных панелей. Конкретная совместимая толщина материалов и области применения следующие:
> Среднетонкие листы 0,5–4,5 мм: подходят для компонентов, требующих высокой точности поверхности, например, дверных панелей и внутренней отделки лифтов, включая штамповку панелей кабин.
> Толстые листы 0,6–6,0 мм и сверхтолстые листы 1,0–8,0 мм: используются для пробивки высокопрочных конструктивных элементов, таких как несущие кронштейны и соединители направляющих, например, фасадные панели лифтов и каркасы складских погрузочных лифтов.
Применение индивидуализированных вспомогательных устройств
С учетом потребностей производства лифтов можно добавить следующие вспомогательные устройства для повышения эффективности:
1. Гидравлический погрузочный тележек: обеспечивает автоматическую загрузку рулонов весом до 30 тонн, подходит для обработки крупногабаритных листов, например, дверных панелей лифтов.
2. Гидравлическая прессующая система: гарантирует плавную подачу толстых листов и точную пробивку монтажных отверстий в направляющих лифтов.
3. Автоматический смазыватель: равномерно наносит масло на поверхность листов, снижая износ штамповочных матриц и увеличивая срок службы инструментов для формовки компонентов лифтов.
Операционные процедуры и контроль ключевых параметров на производственных линиях лифтов
Стандартизированные операционные процедуры
Размещение и настройка оборудования
1. С учетом высоты матрицы штамповочного пресса лифта высота подающей линии регулируется электром через сенсорный экран для обеспечения выравнивания с центральной осью нижней матрицы.
2. Закрепить расширительные винты основания, чтобы предотвратить вибрацию при высокоскоростной штамповке, которая влияет на точность подачи материала.
Загрузка рулонов и выпрямление
1. Запустить гидравлическую расширительную систему для фиксации рулона и отрегулировать ограничительные плечи под разные спецификации материалов, например, дверные панели лифтов.
2. Точные выпрямительные ролики устраняют внутреннее напряжение в рулоне, гарантируя плоскость листов и соответствие требованиям к плоскости поверхности кабин лифтов.
Связанное производство и проверка качества
1. Установить шаг подачи материала, переключиться в автоматический режим и работать в связке с прессом. При пробном производстве первого изделия проверить шаг между отверстиями и размерную точность.
2. После работы 3–5 циклов для подтверждения стабильности запустить режим непрерывной штамповки для массового производства компонентов лифтов.
Итог преимуществ применения и совместимости с отраслью
1. Повышение производственной эффективности и оптимизация затрат:
> Повышение эффективности: автоматизированные процессы снижают ручное вмешательство, увеличивая производительность в 3–5 раз по сравнению с традиционными производственными линиями. В одном случае эффективность производства деталей лифтов удвоилась.
> Экономия пространства:
интегрированный дизайн позволяет сохранить общую длину оборудования innerhalb 5 метров, решая проблемы планировки цеха при использовании традиционных производственных линий.
2. Гарантия качества
Точное управление шагом подачи материала с помощью серводвигателя в сочетании с выпрямительной системой для устранения напряжения в материале гарантирует размерное единообразие и качество поверхности компонентов лифтов, снижая ошибки при последующей сборке.
В целом, благодаря возможностям обработки толстых листов, оптимизации пространства и автоматизированной интеграции трехв одном серводозатор стал основным оборудованием для точной штамповки и эффективного производства в отрасли изготовления лифтов. Он особенно подходит для крупносерийной обработки конструктивных элементов кабин и высокопрочных компонентов.
